DIVERSE
AUSGEWÄHLTE REFERENZEN
GTV Turn-Key Kombinationsanlage zum Herstellen von Schichten zur elektrischen Isolation oder eitung, Verschleiß- oder Korrosionsschutz, Wärmedämmung oder Wärmeleitung im Laser- bzw. Plasmaverfahren.
Handling und Absauganlage für die optimalen Arbeitsbereiche beider Prozesse im Wechsel regelbar. Installation erfolgte in einer kombinierten Schallschutzkabine mit Lasersicherheit gemäß DIN EN 60 825-4 T2.
GTV Turn-Key Laseranlage zur Beschichtung von Neuteilen und Reparaturbeschichtung von Bauteilen aus verschiedenen Industriesektoren.
Mit der Kombination aus Walzenlaserbank (GTV-WLB) mit Roboterportal und Rundtakttisch können große und kleine Bauteil flexibel im Wechsel bearbeitet werden. Der Rundtakttisch kann per Hubtor von außen bequem vom Operator be- und entladen werden.
GTV Turn-Key Laseranlage zur Beschichtung von Neuteilen und Reparaturbeschichtung von Bauteilen aus verschiedenen Industriesektoren.
Das Optikhandling erfolgt per GTV JET-Achse mit intelligenter Laserleistungsregelung GTV LPowC. Die Be- und Entladung von Großbauteilen erfolgt komfortabel mittels Winkelschiebetor.
GTV Beschichtungszentrum zur Beschichtung von Ringen mittels Plasma-Verfahren.
Die Beschichtungszelle wird im Wechsel von 2 Robotern durch eine Schleuse mit Ringen be- und entladen. Die automatische Bauteilaufnahme dient gleichzeitig als Rotationseinheit und Maskierung während des Beschichtungsprozesses unter einem fix installierten Brenner.
GTV-Lasercladding-Anlage für sehr breites Bauteilspektrum.
Roboter verfährt auf einer Roboterverfahrachse am Bauteilträger entlang und kann im Wechsel eine Außenoptik oder die neue GTV-Innenoptik zur Bearbeitung führen.
Betriebs-GmbH, Viernheim (DE)
GTV Laser Cladding Unit mit Pulverförderer und Optik für den mobilen Einsatz (per Kran oder Gabelhubwagen).
Ermöglicht Reparaturbeschichtungen vor Ort. Handling der Optik sowie die temporäre Sicherheit wird durch die ausführende Fachfirma jeweils vor Ort in Abhängigkeit der Umgebungsbedingungen unterschiedlich realisiert.
Hamburg (DE)
GTV Beschichtungszentrum zum Beschichten von Reparaturbauteilen mittels Drahtflamm-Verfahren.
Das Handlingsystem kann unterschiedliche Bauteildimensionen rotationsymmetrisch beschichten. Die Be- und Entladung der Anlage erfolgt durch die Winkelschiebetor-Anlage mittels bauseitigem Hallenkran.
Chemnitz (DE)
GTV Beschichtungszentrum zur Beschichtung von unterschiedlichen Bauteilen mittels HVOF-Verfahren.
Die seit Jahrzehnten bewährte GTV-Roboter-JET-Achse wird in dieser Anlagenstruktur zur flexiblen Beschichtung von Bauteilen auf der GTV-Walzenspritzbank als auch einem aufsetzbaren Drehtisch verwendet. Spindelantrieb, Drehtischantrieb und Absaughaube sind jeweils als externe Roboterachse ausgeführt und ermöglichen somit hochpräzise Beschichtungen auch von Bauteilen mit aufwändigen Geometrien.
Die GTV-Anlagentechnik ermöglicht auch die Aufrüstung bestehender GTV-Beschichtungszentren um weitere Beschichtungsverfahren.
Bei diesem Projekt wurde eine bestehende GTV-HVOF-K2-Beschichtungsanlage um den GTV-Plasma-Suspensionsprozess erweitert. Die gesamte Anlagenbedienung erfolgt komfortabel vom Hauptbedienpult aus.
Luckenbach (DE)
Eigene Beschichtungsanlage im GTV F&E-Technikum. Laser Cladding Anlage mit maximalen Strahlleistungen von 22 kW für Versuche zur Neu- und Reparaturbeschichtung diverser Bauteile.
Die Kabine verfügt über einen Knickarmroboter und eine Wellenlaserbank mit als Dreh-Kipp-Tisch ausgeführter Rotationseinheit. Eingesetzt werden können GTV Laser-Pulverdüsen aller Art zur Innen- und Außenbeschichtung.
