SCHULUNGEN
& TRAININGS

SCHULUNGEN &
PRAXISNAHES TRAINING

Als neuer Schwerpunkt gehören zu unserem Produkt- und Leistungsportfolio Maßnahmen zur Gewährleistung einer fehlerarmen Fertigung durch zustandsabhängige Instandsetzung und Bedienerqualifizierung. Gerne stimmen wir den Schulungsbedarf Ihrer Betriebsangehörigen mit Ihnen ab und stellen einen auf Ihren Betrieb ausgerichteten Schulungs- und Trainingsplan zusammen.

WORAUF ES ANKOMMT
SCHULUNGSANGEBOT

System- und Prozessstabilität
sind Voraussetzungen zum Erreichen von Schichteigenschaften


Die DIN EN ISO 9000 führt das „Thermische Spritzen“ als „Spezieller Prozess“ mit besonderen Anforderungen an die Qualitätssicherung. Vollumfängliche und zerstörungsfreie Prüfungen sind kaum möglich.

 

Die Einhaltung der Verfahrensparameter ist zwingend notwendig. Verschleiß wirkt dem entgegen. Sachkenntnis in der Handhabung und Instandsetzung der Spritzgeräte und Brenner sowie vertiefte Kenntnis des Prozesses sind Voraussetzung für eine fehlerarme Fertigung. Nicht sachgerechte Montagen oder Verwendungen von Bauteilen über ihre Einsatzgrenzen hinaus führen zwangsläufig zur Änderung der Verfahrensparameter, wodurch die geforderten Eigenschaften der Beschichtung nicht erzielt werden können. Dem möchten wir mit vertieften Kenntnissen entgegenwirken, indem wir Ihr Team mit Schulungen und Training für den Prozess sensibilisieren und auf vermeidbare Fehlerquellen hinweisen.

 

SCHULUNGS-INFO HERUNTERLADEN

1. Theorie I

  1. Thermisches Spritzen (Grundlagen)
  2. Thermisches Spritzen mit Kundensystemen (Plasma-, HVOF-, Lichtbogen-, Flammspritzen)

2. Theorie II

  1. Darstellung/Erklärung der Bauteile der kundenseitigen Brenner
  2. Instandsetzung/Wartung von:
    ▪ kundenseitigen Brennern
    ▪ Pulverförderer / Drahtförderer
    ▪ Sicherheit (Gaswarneinrichtung / Armaturen / Elektrizität / Brennstoff
     

3. Theorie III

  1. Dichtheitstest Pulvertöpfe, Pulverleitungen
  2. Pulverfördermengen bestimmen
  3. Überprüfung/Einstellung 
    ▪ Spritzparameter
    ▪ Ausrichtung / Form Spritzstrahl
    ▪ Pulverinjektion / Injektoren / Spitzenlänge Draht
    ▪ Brennstoff, Strom, Spannung, Leistung
    ▪ Schichtdicken / -wachstum
    ▪ Gasflüsse und -drücke: Plasmagase, Trägergase,
      Brenngase, Flüssigbrennstoffe, Kühlwasserkreislauf

4. Praxis I 

Sichtung / Instandsetzung / Wartung von:

  • den kundenseitigen Brennern
  • Pulverförder- / Drahtförder-Systeme

5. Praxis II

Durchführung:

  1. Dichtheitstest Pulvertöpfe, Pulverleitungen
  2. Pulverfördermengen bestimmen
  3. Überprüfung / Einstellung Spritzparameter
  4. Ausrichtung / Form Spritzstrahl
  5. Pulverinjektion / Injektoren / Spitzenlänge Draht
  6. Strom, Spannung, Leistung
  7. Schichtdicken/-wachstum
  8. Gasflüsse und -drücke:
    ▪ Plasma- / Brenngase / Brennstoffe,
    ▪Trägergase
    ▪ Kühlwasserkreislauf