„Outsourcen“ ist ein neudeutscher Begriff für das Auslagern von Arbeiten, die man bisher intern ausgeführt hat. In unseren Augen jedoch der absolut falsche Ansatz wenn ein Unternehmen sich für Nachhaltigkeit und Sicherung der Arbeitsplätz ausgesprochen hat.
So wie wir das Herzstück eines Beschichtungszentrum – nämlich die TS Anlage selbst fertigen (Ausnahme: Wärmetauscher) wird mittlerweile auch ein Großteil unserer Maschinenbauteile, die Anwendung in einer Vielzahl von GTV Komponenten (Brenner, Pulverförderer, Halterungen, Aufnahmen etc.) in der eigenen mechanischen Fertigung hergestellt.
Das „Insourcing“ fing 2015 mit der Übernahme von 2 Altanlagen (CNC Fräsen bzw. Bearbeitungszentren) und einem Mitarbeiter an. Heute sind wir stolz auf 5 Mitarbeiter, die unseren umfangreichen Maschinenpark bedienen. Besonders stolz sind wir auf unsere DMU 40 Pro mit Palettenhandling PH 150, die einen automatisierten Über-Nacht-Betrieb ermöglicht und mit Langläufern zu bestückt werden kann. Das gibt uns die Möglichkeit, unsere Fertigungsprozesse weiter zu optimieren. Viele unserer Bearbeitungsmaschinen stammen aus dem Hause DMG Mori, die bereits über 100 Pulverförderer für ihre Lasertec Anlagen (Additive Manufacturing) bei uns bestellt haben.
Bearbeitbare Bauteilgrößen:
bis 450 x 350 mm
davon 1 automatisiert mit Palettenhandling
als Kleinserien und Einzelteil-Prototypen
Bearbeitbare Bauteilgrößen:
bis 900 x 400 mm
Bearbeitbare Bauteilgrößen:
bis Ø 200 x 400 mm
Die Fertigung von mechanischen Schlüsselkomponenten unserer Anlagen erfolgt zu 100% in Eigenregie. Auf diese Weise können wir Prototypen oder zeitkritische Ersatzteile flexibel und zeitlich unabhängig von Zulieferern herstellen.
Sebastian Pfeiffer
Leiter Mechanische Fertigung