MECHANISCHE
FERTIGUNG

AUF DER SICHEREN SEITE
DANK INHOUSE-FERTIGUNG

„Outsourcen“ ist ein neudeutscher Begriff für das Auslagern von Arbeiten, die man bisher intern ausgeführt hat. In unseren Augen jedoch der absolut falsche Ansatz wenn ein Unternehmen sich für Nachhaltigkeit und Sicherung der Arbeitsplätz ausgesprochen hat.

 

So wie wir das Herzstück eines Beschichtungszentrum – nämlich die TS Anlage selbst fertigen (Ausnahme: Wärmetauscher) wird mittlerweile auch ein Großteil unserer Maschinenbauteile, die Anwendung in einer Vielzahl von GTV Komponenten (Brenner, Pulverförderer, Halterungen, Aufnahmen etc.) in der eigenen mechanischen Fertigung hergestellt.

 

Das „Insourcing“ fing 2015 mit der Übernahme von zwei Altanlagen (CNC Fräsen bzw. Bearbeitungszentren) und einem Mitarbeiter an. Heute sind wir stolz auf vier Mitarbeiter, zwei Auszubildende, die insgesamt vier CNC Fräsen sowie zwei CNC Drehmaschine bedienen, davon sind 4 neue Bearbeitungszentren von DMG Mori, die bereits über 100 Pulverförderer für ihre Lasertec Anlagen (Additive Manufacturing) bei uns bestellt haben.

3x

5-ACHS-­
BEARBEITUNGS-­­
ZENTRUM

Bearbeitbare Bauteilgrößen:

bis 450 x 350 mm

 

1x

3-ACHS-­
BEARBEITUNGS-­
ZENTRUM

Bearbeitbare Bauteilgrößen:

bis 900 x 400 mm

 

    20.000+ TEILE / JAHR

als Kleinserien und Einzelteil-Prototypen

2x

CNC-­
DREHZENTRUM


Bearbeitbare Bauteilgrößen:

bis Ø 200 x 400 mm

 

           5 MITARBEITER 

  davon 2 Auszubildende

1x

NC-­
DREHMASCHINE


Bearbeitbare Bauteilgrößen:

Ø 250mm

Die Fertigung von mechanischen Schlüsselkomponenten unserer Anlagen erfolgt zu 100% in Eigenregie. Auf diese Weise können wir Prototypen oder zeitkritische Ersatzteile flexibel und zeitlich unabhängig von Zulieferern herstellen.

Sebastian Pfeiffer

Leiter Mechanische Fertigung